AI浪潮下，材料化工企业如何以AI赋能提升设备安全运维水平，守住生产安全底线？10月16日，“数智赋能·渝见新机”材料化工行业设备智能运维技术交流大会在重庆举行，来自政府部门、科研院所、有关工业园区管委会及市内部分重点材料化工企业的110余名代表齐聚一堂，聚焦此话题共话行业设备管理数字化变革，为企业支招。

  智能运维成为行业企业安全生产“必答题”

  在重庆“33618”现代制造业集群体系中，先进材料是三大万亿级主导产业集群之一，而材料化工是先进材料的一个重要细分领域。近年来，重庆材料化工产业发展势头稳健，“十四五”时期年均增速达9.9%。今年1至9月，全市化工行业招商签约投资额同比增长48%，产业规模持续扩容、高端赛道产业加速集聚。目前，全市已培育形成全球领先的己二酸、氨纶、高端PVA（聚乙烯醇）生产基地。

  然而，在产业提质增效的同时，安全运维短板却日益凸显。

  “材料化工行业属于典型流程工业，生产装置长期处于高温、高压、强腐蚀工况，关键设备全天候连续运行、安全风险高度集中。但传统的人工巡检、事后抢修模式，易出现隐患漏判、处置滞后等问题，难以适配现代化安全生产与降本增效需求。”金沙6165总站线路检测执行会长兼秘书长王敬贵介绍，当前，智能运维已从行业企业的“选做题”升级为安全生产“必答题”。

  “当前，国家明确要求化工设备管理从预防性维修向预测性维修迭代升级。危化品关键设备在线监测、双重预防机制数字化改造已成行业硬性要求，监管模式正全面迈入线上穿透式、可追溯治理阶段，从政策层面倒逼企业升级设备运维体系。”重庆市应急管理局安全生产管理专家周汉军在系统解读行业新规时表示。

  企业如何作答

  政策导向明确、行业需求迫切，企业如何做好这道“必答题”？

  会上，多位业内权威专家在主题分享中分析研判行业转型大势，提出数智化升级核心方向。与会嘉宾一致认为：基于AI的预测性智能运维技术，可破解行业痛点。

  “‘十五五’时期将是国内化工产业由大到强、从技术跟跑迈向局部领跑的关键阶段，设备智能监测、管理标准化、运维精准化，将成为产业提升核心竞争力的关键抓手。”工业和信息化部赛迪研究院首席专家肖劲松认为。

  不同于传统运维的经验化判断，预测性智能运维依托工业AI、振动传感、数字孪生等前沿技术，构建起数据采集-智能研判-提前预警-闭环处置-效益复盘的全流程标准化管理体系，实现设备运行24小时不间断监测、隐患前置化预判。

  渝企探索成效初显

  这一变革，正在重庆材料化工行业落地生根。

  安徽容知日新科技股份有限公司相关负责人在会上透露，依托重庆搭建的政企供需对接平台，公司已在重庆落地本地化智能运维服务系统：针对离心机、压缩机、液压泵等高危核心设备打造专属监测方案，有效规避普通AI“黑盒运算”弊端，依托设备真实运行机理开展精准研判，大幅提升故障识别准确率。

  重庆华峰化工有限公司设备管理部经理石科介绍，这套智能运维系统已于今年8月在华峰化工上线、9月正式投用。运行不足60天，便已精准排查2起隐性设备故障，预警准确率达90%，有效弥补了人工巡检盲区，实现隐患早发现、早处置。

  “重庆材料化工产业正加速向特种树脂、电子化学品、电池核心材料等高端领域进阶，相关产品应用场景更广、生产技术标准更高、安全要求更严格。”重庆市经济信息委化工工业处负责人现场表示，下一步，重庆市将持续依托专项资金、智能工厂培育政策，重点推广智能监测、数字孪生等新技术，搭建常态化供需对接平台，引导行业向高端化、绿色化、安全化进阶。